Prednosti in omejitve brizganja

Prednosti brizganja pred tlačnim litjem so predmet razprav že od uvedbe prvega postopka v tridesetih letih prejšnjega stoletja. Metoda ima svoje prednosti, a tudi omejitve, ki so predvsem odvisne od potreb. Proizvajalci originalne opreme (OEM) in drugi potrošniki, ki se za proizvodnjo svojih izdelkov zanašajo na brizgane dele, pri odločanju, kateri brizgani deli najbolje ustrezajo njihovim potrebam, iščejo dejavnike, kot so kakovost, vzdržljivost in cenovna dostopnost.

KAJ JE BRIZGANO LITO?

Brizganje je metoda izdelave končnih delov ali izdelkov s potiskanjem staljene plastike v kalup in strjevanjem. Uporaba teh delov se razlikuje tako kot raznolikost izdelkov, izdelanih s tem postopkom. Glede na uporabo lahko brizgani deli tehtajo od nekaj unč do sto ali tisoč funtov. Z drugimi besedami, od računalniških delov, steklenic gaziranih pijač in igrač do delov za tovornjake, traktorje in avtomobile.

KAJ JE LITJE POD TLAKOM

Litje pod pritiskom je proizvodni postopek za izdelavo natančno dimenzioniranih, ostro definiranih, gladkih ali teksturiranih kovinskih delov. Doseže se tako, da se staljena kovina pod visokim tlakom potisne v kovinske kalupe za večkratno uporabo. Postopek se pogosto opisuje kot najkrajša razdalja med surovino in končnim izdelkom. Izraz »litje pod pritiskom« se uporablja tudi za opis končnega dela.

 

BRIZGANO PLASTIČNO LITO V PRIMERJAVI Z LITJEM POD TLAKOM

Metoda brizganja je bila prvotno zasnovana po vzoru tlačnega litja, podobnega postopka, pri katerem se staljena kovina potisne v kalup za izdelavo delov za industrijske izdelke. Vendar pa se pri tlačnem litju namesto plastičnih smol za izdelavo delov večinoma uporabljajo neželezne kovine, kot so cink, aluminij, magnezij in medenina. Čeprav je mogoče skoraj vsak del uliti iz skoraj katere koli kovine, se je aluminij razvil kot eden najbolj priljubljenih. Ima nizko tališče, zaradi česar je enostavno obdelovati dele. Kalupi so močnejši od kalupov, ki se uporabljajo v postopku trajnega litja, da prenesejo visokotlačne injekcije, ki lahko znašajo 30.000 psi ali več. Visokotlačni postopek ustvari trpežno, fino strukturo z utrujenostno trdnostjo. Zaradi tega se tlačno litje uporablja pri motorjih in delih motorjev ter loncih in ponev.

 

Prednosti tlačnega litja

Tlačno litje je idealno, če vaše podjetje potrebuje močne, trpežne, serijsko proizvedene kovinske dele, kot so razvodne omarice, bati, glave valjev in bloki motorjev ali propelerji, zobniki, puše, črpalke in ventili.
Močan
Trpežno
Enostavna množična proizvodnja

 

Omejitve litja pod pritiskom

Vendar pa je mogoče trditi, da ima litje pod pritiskom svoje prednosti, vendar je treba upoštevati številne omejitve te metode.
Omejene velikosti delov (največ približno 24 palcev in 75 funtov)
Visoki začetni stroški orodij
Cene kovin lahko znatno nihajo
Odpadni material povečuje proizvodne stroške

 

Prednosti brizganja

Prednosti brizganja so z leti pridobile na priljubljenosti zaradi prednosti, ki jih ponuja v primerjavi s tradicionalnimi metodami tlačnega litja. Namreč, ogromna količina in raznolikost nizkocenovnih in cenovno dostopnih izdelkov, ki so danes izdelani iz plastike, je praktično neomejena. Obstajajo tudi minimalne zahteve glede končne obdelave.
Lahka
Odporno na udarce
Odporno proti koroziji
Odporno na vročino
Nizki stroški
Minimalne zahteve glede končne obdelave

 

Naj zadostuje, če rečemo, da bo izbira metode brizganja na koncu odvisna od presečišča kakovosti, nujnosti in dobičkonosnosti. Vsaka metoda ima svoje prednosti in omejitve. Katero metodo uporabiti – brizganje robov, tradicionalno brizganje ali tlačno litje za proizvodnjo delov – bodo določile potrebe vašega proizvajalca originalne opreme (OEM).

Osborne Industries, Inc. uporablja postopek reakcijskega brizganja (RIM) namesto tradicionalnih postopkov brizganja zaradi še nižjih stroškov, vzdržljivosti in fleksibilnosti proizvodnje, ki jih ta metoda ponuja proizvajalcem originalne opreme (OEM). RIM brizganje je primerno za uporabo termoplastov v nasprotju s termoplastikami, ki se uporabljajo pri tradicionalnem brizganju. Termoplasti so lahki, izjemno močni in odporni proti koroziji, še posebej pa so idealni za dele, ki se uporabljajo v ekstremnih temperaturah, pri visokih temperaturah ali v zelo korozivnih aplikacijah. Stroški proizvodnje RIM delov so prav tako nizki, tudi pri srednje velikih in majhnih količinah. Ena glavnih prednosti reakcijskega brizganja je, da omogoča proizvodnjo velikih delov, kot so instrumentne plošče vozil, pokrovi stolpov za klorne celice ali blatniki tovornjakov in prikolic.