Prednosti in omejitve brizganja

O prednostih brizganja pred tlačnim litjem se razpravlja, odkar je bil prvi postopek prvič uveden v tridesetih letih prejšnjega stoletja. Metoda ima prednosti, a tudi omejitve, ki temeljijo predvsem na potrebah. Proizvajalci originalne opreme (OEM) in drugi potrošniki, ki se pri proizvodnji svojega blaga zanašajo na ulite dele, iščejo dejavnike, kot so kakovost, vzdržljivost in cenovna dostopnost pri odločanju, kateri uliti deli najbolj ustrezajo njihovim potrebam.

KAJ JE BRIZGANJE?

Brizganje je metoda ustvarjanja končnih delov ali izdelkov s potiskanjem staljene plastike v kalup in puščanjem, da se strdi. Uporaba teh delov je tako različna, kot je raznovrstnost izdelkov, izdelanih iz tega postopka. Odvisno od uporabe lahko brizgani deli tehtajo od nekaj unč do več sto ali tisoč funtov. Z drugimi besedami, od računalniških delov, steklenic sode in igrač do tovornjakov, traktorjev in avtomobilskih delov.

KAJ JE TLAČNO LITJE

Tlačno litje je proizvodni postopek za izdelavo kovinskih delov z natančnimi dimenzijami, ostro definiranimi gladkimi ali teksturiranimi površinami. Doseže se s potiskanjem staljene kovine pod visokim pritiskom v kovinske matrice za večkratno uporabo. Postopek se pogosto opisuje kot najkrajša razdalja med surovino in končnim izdelkom. Izraz "tlačno litje" se uporablja tudi za opis končnega dela.

 

BRIZGANJE PLASTIKE VS. TLAČNO LITJE

Metoda brizganja se je prvotno zgledovala po tlačnem litju, podobnem postopku, pri katerem se staljena kovina potisne v kalup za izdelavo delov za proizvedene izdelke. Vendar namesto uporabe plastičnih smol za izdelavo delov, tlačno litje uporablja večinoma neželezne kovine, kot so cink, aluminij, magnezij in medenina. Čeprav je skoraj vsak del mogoče uliti iz skoraj katere koli kovine, se je aluminij razvil kot eden najbolj priljubljenih. Ima nizko tališče, zaradi česar je zlahka kovljiv za oblikovanje delov. Matrice so močnejše od kalupov, ki se uporabljajo v postopku trajnega brizganja, da prenesejo visokotlačne injekcije, ki so lahko 30.000 psi ali več. Visokotlačni postopek proizvaja trajno, fino strukturo z odpornostjo proti utrujenosti. Zaradi tega se tlačno litje uporablja od motorjev in delov motorjev do loncev in ponev.

 

Prednosti tlačnega litja

Tlačno litje je idealno, če vaše podjetje potrebuje močne, trpežne kovinske dele za množično proizvodnjo, kot so razdelilne omarice, bati, glave cilindrov in bloki motorjev ali propelerji, zobniki, puše, črpalke in ventili.
Močna
Vzdržljiv
Enostaven za masovno proizvodnjo

 

Omejitve tlačnega litja

Kljub temu, da ima tlačno litje svoje prednosti, obstajajo številne omejitve metode, ki jih je treba upoštevati.
Omejene velikosti delov (največ približno 24 palcev in 75 lbs.)
Visoki začetni stroški orodja
Cene kovin lahko močno nihajo
Odpadni material poveča proizvodne stroške

 

Prednosti brizganja

Prednosti brizganja so z leti pridobile na priljubljenosti zaradi prednosti, ki jih ponuja pred tradicionalnimi proizvodnimi metodami tlačnega litja. Namreč, ogromna količina in raznolikost poceni, cenovno dostopnih izdelkov, ki so danes izdelani iz plastike, je tako rekoč neomejena. Obstajajo tudi minimalne zahteve za končno obdelavo.
Lahka
Odporen na udarce
Odporen proti koroziji
Odporen na vročino
Nizki stroški
Minimalne zahteve za končno obdelavo

 

Dovolj je reči, da bo izbiro metode oblikovanja na koncu določilo presečišče kakovosti, nujnosti in donosnosti. Vsaka metoda ima prednosti in omejitve. Katero metodo uporabiti – oblikovanje RIM, tradicionalno brizganje ali tlačno litje za proizvodnjo delov – bodo določile potrebe vašega proizvajalca originalne opreme.

Osborne Industries, Inc., uporablja postopek reakcijskega brizganja (RIM) namesto tradicionalnih praks brizganja zaradi še nižjih stroškov, trajnosti in prilagodljivosti proizvodnje, ki jih metoda ponuja proizvajalcem originalne opreme. RIM-moulding je primeren za uporabo duroplastov v nasprotju s termoplasti, ki se uporabljajo pri tradicionalnem brizganju. Duroplasti so lahki, izjemno močni in odporni proti koroziji ter še posebej idealni za dele, ki se uporabljajo pri ekstremnih temperaturah, visoki vročini ali zelo jedkih aplikacijah. Tudi stroški proizvodnje delov RIM so nizki, tudi pri vmesnih in majhnih serijah. Ena glavnih prednosti reakcijskega brizganja je, da omogoča proizvodnjo velikih delov, kot so instrumentne plošče vozil, vrhovi stolpov s klornimi celicami ali blatniki tovornjakov in prikolic.